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 注塑缺陷的原因分析与解决对策 下载课程WORD文档
添加时间:2014-01-08      修改时间: 2018-11-01      课程编号:100261310
《注塑缺陷的原因分析与解决对策》课程详情
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课程特色
1.最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案;
2.详细分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案;
3.大量典型实例讲解、分析;
4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨;
5.世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化,等于将注塑车间搬到培训大厅。
6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。
课程背景:
注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验,对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
洪奕春老师基于扎实的生产实践与技术指导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。

课程大纲:

第一部分:塑料材料性能特点、使用注意事项

第二部分:最佳注塑工艺设定方法
1.时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点;
2.螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点;
3.多段充填的应用与设定;
4.多段保压的应用与设定;
5.速度/压力切换点的设定方法;
6.塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制;
7.内应力产生与注塑工艺条件之间的关系;
8.内应力的检测方法、控制措施与改善技术;
9.科学注塑技术:有效收集工艺信息与监测生产问题;

第三部分:注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析,如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
1.有效解决注塑缺陷的思路与技巧(定义、分析、检测、改善、控制);
2.缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
3.批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
4.缩水的原因分析及解决对策;
5.缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
6.烧焦的原因分析解决对策;
7.气纹的原因分析解决对策;
8.银纹(料花、水花)的原因分析解决对策;
9.水波纹的原因分析及解决对策;
10.流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
11.夹水纹(熔接痕)的原因分析及解决对策;
12.喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
12.开裂(龟裂)的原因分析及解决对策;
14.色差的原因分析及解决对策;
15.光泽不良的原因分析及解决对策;
16.黑斑、黑点的原因分析及解决对策;
17.翘曲变形的原因分析及解决对策;
18.尺寸偏差的原因分析及解决对策;
19.透明度不足的原因分析及解决对策;
20.强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
21.喷嘴流涎(流涕)、漏胶的原因分析及改善措施;
22.其它异常现象的原因分析及改善措施……
23.学员自带产品问题解答。

第四部分:模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的,只是很多模具设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。
1.如何设计注塑车间生产OK的模具;
2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具;
3.如何设计上档次的模具;
4.浇口、流道合理设计;
5.冷却水路合理设计;

第五部分:模流分析技术应用 (融汇于第三、四部分)
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计,从根本上解决问题。

第六部分:现场案例分析与讨论
学员自带产品问题分析与讨论。

《注塑缺陷的原因分析与解决对策》培训受众
注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、模具结构设计工程师,产品设计开发工程师、跟模工程师、品管等等。

《注塑缺陷的原因分析与解决对策》课程目的
课程特色:
1.最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案;
2.详细分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案;
3.大量典型实例讲解、分析;
4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨;
5.世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的环节和变化,等于将注塑车间搬到培训大厅。
6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。

《注塑缺陷的原因分析与解决对策》所属分类
生产管理

《注塑缺陷的原因分析与解决对策》所属专题
注塑技术管理

《注塑缺陷的原因分析与解决对策》授课培训师简介
洪奕春
毕业于暨南大学。
1988年开始从业注塑,是国内第一代注塑专业人才,曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职,曾任注塑工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务,曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。
曾经工作过的单位:
深圳新东江塑胶有限公司—注塑工程师
深圳日塑制造厂—生产主管
深圳昌红科技—注塑经理
深圳金三维模具有限公司—生产副总、总经理
2016~2017年度深圳华为技术有限公司--非金属注塑顾问
精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制;丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。
主讲课程有:《行之效的注塑生产管理》、《注塑缺陷原因及经典案例分析》、《科学注塑成型技术》、《精密注塑成型技术》、《先进的日本注塑工场管理》、《如何管好一线员工》、《如何实现卓越的生产管理》等。
主要辅导方向:注塑问题难点原因分析及改善;注塑模具改良优化;精益注塑及快速换模;注塑管理提升及成本降低;注塑规范化管理及、生产流程改善。
辅导过的部分知名企业有:苏州万达汽车内饰件厂、法资宁波库贴汽车塑料公司、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、日资广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团(新宝电器)、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台淇杰电子、烟台爱开天隆公司、德资苏州宝德强科技公司、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、广州风神汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、新东江集团、长春伟巴斯特、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、日资苏州丰武光电,法可赛(太仓)汽车配件、深圳兴日生实业、青岛胜汇塑胶、济南优百科、德资安德烈斯蒂尔动力工具(青岛)有限公司等模塑企业。
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