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生产现场工作改善—JM(Job Methods) 下载课程WORD文档
添加时间:2018-08-20      修改时间: 2018-08-20      课程编号:100286887
《生产现场工作改善—JM(Job Methods)》课程详情
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【TWI-JI课程简介】
TWI-JM 工作改善,是培养一线主管掌握一种改善技能。
一线主管承担着降低成本,提高生产效率的责任,但更重要的是,如何在现有的设备、工具、和材料的基础上,能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能,生产现场的效率将会提高,浪费将会减少。
JM改善的技能,是针对现场作业中的浪费,通过对作业细节(动作)的分析、研究,运用5W/1H的自问方法,充分发挥一线主管的经验及想象力,找出/发现问题,通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化,从而达到有效地利用现有的材料,机械,人力,以达到消除浪费,降低成本之目的 。
工作改善的理念是:质疑你的作业,用有限的资源创造最大的利润!
【TWI培训特色】 
我们注重理论知识传授的同时,更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解。
【TWI学员背景要求】
熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识,生产现场班组长等管理者尤佳。
【TWI培训方法】
• 实际案例讲解
通过模拟工厂的改善案例讲解,来掌握改善的步骤、方法;
• 工厂案例练习
通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
• 培训评估:
培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:
• 课堂上积极有意义的提问
• 知识的探讨和分享
• 积极参与案例演练

【课程收益】
通过课程培训,你将可以:
1) 学会如何去发现现场存在的浪费;
2) 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节;
3) 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法;
4) 学会制作改善提案表;
5) 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”,并形成企业持续改善的文化。

【TWI课程大纲】
第一天
9:00-10:30
Ø 经营者代表致辞
Ø 训练指导员与学员自我介绍
Ø TWI沿革简介及课程介绍
Ø 一线主管的含义
Ø 一线主管必备的5个条件
Ø 工作改善实际案例演练 – 现在方法的说明及演练
Ø 工作改善实际案例演练 – 新方法的说明及演练
Ø 改善结果说明
Ø 10:30-10:45 休息
Ø 10:45-12:00
Ø 改善方法说明
Ø 四阶段法的确立
Ø 第一阶段:分解作业
Ø 第二阶段:对各细节进行自问

12:00-13:00 午餐

13:00-14:00
Ø 第三阶段:构思新方法讲解
Ø 第四阶段:实施新方法讲解

14:00-14:15 休息

14:15-15:30
Ø 改善案例实演2
Ø 为掌握改善的四阶段法的实际运用;

15:30-15:45 休息

15:45-17:00
u 对抵抗与发怒的处理方法
u 改善提案表的使用方法
u 自问的9大要素
u 工作改善实际案例选择及演练说明

第二天
9:00-9:45
Ø 第一天内容复习
Ø 强调4阶段法的重要性

9:45-10:00 休息

10:00-12:00
Ø 学员改善案例演练1

12:00-13:00 午餐

13:00-14:30
Ø 学员改善案例演练2

14:30-14:45 休息

14:45-16:00
Ø 学员改善案例演练3

16:00-16:15休息

16:15-17:00
Ø 学员改善方法的演练反馈
Ø 摘要与结论
Ø 行动方案讨论
Ø 学员的感想
Ø 课程结束 颁发证书

【关于TWI】
Ø TWI,Training Within Industry,精益生产的基础,企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国,二战期间被美国军方采用,1950年TWI首次登陆日本,率先在丰田,日产,东芝,三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会(简称日产训)负责推动,将TWI作为现场管理者必修的课程。

Ø 至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今,不仅在日本,TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
【TWI 四大模块】
1.工作指导JI-- 指导的技能 (Job Instruction)
2.工作关系JR--待人的技能 (Job Relations)
3.工作关系JM--改善的技能 (Job Methods)
4.工作安全JS--安全作业的技能(Job Safety)
【为什么企业需要TWI培训】
在任何一家公司的管理架构中,一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者,他们最熟悉工厂现场,他们最熟悉现场的员工,他们最熟悉现场的设备,他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后,如何使这些决策能够真正落地,真正提升现场的生产力,提升企业的竞争力,其中有一个很重要的因素,就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么,如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢?一方面,我们说,要让他们有一个观念的转变,那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力,TWI培训体系,则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天,已经形成了完善的四个模块,每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升,能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队,能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化,能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。
丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来,距今已经60多年了,现如今,他们仍然在原汁原味的使用着,仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲,丰田之所以能成为世界制造业的标兵,是和TWI有着不可分割的关系的。
【TWI 课程特点】
l 成熟:针对一线主管培训的基础课程,高度定型化、标准化。
l 实用:把现场的问题和素材带入教室。通过实际操作进行训练,实践性强。
l 速效:比起知识更强调技能,比起“应知”,更重视“应会”,学后立即运用,可立竿见影。
l 简单:讲义通俗易懂,把管理技能归结为一张“4阶段法”的卡片,现场易于执行!
【TWI对工作现场的效果】
1. JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误,能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。
2. JM,对搬运,机械,手工作业中的浪费通过IE-ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,解决问题。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费降低成本之目的 。
3. JR,对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助,通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力,达到让部属积极的配合你工作的目的。
4. JS,这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患,以提前考虑对策,采取措施,切断可能引发事故和灾害的连锁,达到现场安全事故降低和减少的效果

《生产现场工作改善—JM(Job Methods)》培训受众
企业各部门基层管理者(经理、主管、班组长),IE工程师,见习管理者。

《生产现场工作改善—JM(Job Methods)》课程目的
1) 学会如何去发现现场存在的浪费;
2) 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节;
3) 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法;
4) 学会制作改善提案表;
5) 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”,并形成企业持续改善的文化。


《生产现场工作改善—JM(Job Methods)》所属分类
生产管理

《生产现场工作改善—JM(Job Methods)》所属专题
现场管理生产现场管理与改善实务

《生产现场工作改善—JM(Job Methods)》授课培训师简介
张恒
张恒
 日本产业训练协会MTP课程认证讲师
 日本产业训练协会TWI(JI+JR+JM+JS)课程认证讲师;
 飞利浦中国投资有限公司 培训与组织发展经理
 TWI现场精细化管理解决方案版权持有人
 飞利浦TL/GL/GM(主管/线/组长领导力)训练营认证讲师
 国际职业培训师认证课程讲师;
张老师是日产训MTP+TWI (4J)全国同时获得五项认证第17人,张老师多年的外企、民企、创业型公司等企业管理工作经验,先后在好孩子集团(香港上市公司,全球15000人)(香港上市)、飞利浦(世界500强公司,全球120000人)、苏州丰硕人力资源投资合伙人(规模200人)等公司担任生产主管、生产经理、培训与组织发展经理、总经理等职务。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践,尤其经理人能力素养提升、团队管理目视化系统设计、现场主管系统能力提升等较为擅长,张老师还获得了日本产业训练协会MTP、TWI、飞利浦TL/GL/GM(线,组长9天)训练营讲师相关的资格与认证。张老师从职员到管理、再从管理者到企业高管(投资合伙人),从“被管理→管理他人→带领团队”将管理理论、方法与实际工作相结合,张老师累计训练了上千名现场管理者,并在飞利浦、丰硕人力资源等公司成功导入MTP管理体系,为管理者梳理管理系统,从“人员管理、任务跟进、业务改善”三个维度出发,让管理做到目视化、效率化,规范了团队管理的统一思路。
在飞利浦公司精益推进的过程中,有效实施MTP、TWI系统课程为公司建立人才育成体系,推进现场建立良好人际关系,降本增效,减少安全事故等方面成交显著,每年为公司成本降低提供有效的方法和显著的效果。
张老师多年专注于现场管理项目领域,目前长期为客户提供培训与咨询工作,张老师将MTP、TWI系列课程与现场管理融合、潜心研究开发出“MTP、TWI企业落地方案,(张老师是该现场解决方案结合的全国第一人,已申请版权)切实从客户现场实际出发,为多家企业解决了班组系统管理标准化、目视化的难题,有效提升了众多企业管理者的思路方法与管理效率。
主讲课程:

 《TWI—工作指导》——日本产业训练协会版权认证课程
 《TWI—工作关系》——日本产业训练协会版权认证课程
 《TWI—工作改善》——日本产业训练协会版权认证课程
 《TWI—工作安全》——日本产业训练协会版权认证课
授课风格:
实战派讲师,讲师风格幽默风趣,感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强,常能引用工作中的案例作分享,给大家一种对身边事例分析的方法和思路,令人耳目一新。讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学、给人前所未有的体会。

主要咨询与培训服务过的客户(部分):
飞利浦照明、苏泊尔、泰东机械、中粮集团、宁波鼎臣、常熟澜弘、上海方能电工、上海日腾、昆山德盛、苏州信越、上海冯时服饰、安徽信邦、苏州宇邦、苏州春兴、常州天合光能、快鱼服饰、飞博激光、全友通信、华润雪花、金都集团、天津津美、雀巢食品、广东仙乐制药、上海富味香食品、雅郦保健食品集团、宁波三星电器、裕泉食品、维他露食品、昭和电工、至上道合化工、美的、宝钢、杜邦、奔腾电工、海正药业、宁波三星、宁波奥克斯、创始集团、第一电子工业、瑞尔实业、森松制药设备工程、舍弗勒投资、华润雪花、日扬电子、杭州新松机器人、英科实业、保力马科技、汉帛(中国)有限公司、精英模具、华荣科技、哈森商贸、金丝盘电气、倍强科技、高银化工、雅尔塔工业、台塑企业(台) 、中华汽车(台) 、汉翔航空工业(台) 、乔福泡棉(台) 、金瑞莹工业(台) 、大东树脂(台)、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、候马普天光通讯、青岛佛吉亚、克莱德贝尔格曼机械.明浩电子,山东沃华医药科技,简森工业洗涤(徐州)、江苏振球集团、江苏山宝集团、江苏华凯比克希线束有限公司、江苏唯尊光学眼镜有限公司、大亚车轮、易佰得光学有限公司、河阳电缆、云阳药业、江苏淘镜有限公司、江苏恒神、江苏堂皇、江苏超力电器、双仪光学、申阳集团、金泰不锈钢有限公司、江苏铂泰特钢、丹阳宏润光学、常州吴羽、樱花电器、上海喔喔集团、上海太易检测技术、江西杭萧钢构、上海金众汽车配件、上海莲南汽车、宁波拓普、宁波宁力、宁波朗科、宝欣模具、宁波巨发电器、宁波金达模具、宁波臻至模具、上海江崎格力高食品、昭和真空机械、上海虎生电器、上海安永精密机械、宁波仪路模塑开关、上海古河凿岩机械、常州丸井表面净化公司、上海昂凯机电、上海大福物流、南京航天晨光、上海樱花文具、上海西诺迪斯、烟台海众汽车配件、无锡九龙医疗、上海日轮汽车配件、杭州李尔(长安)汽车配件、湖南华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司、无锡微密科技、江阴双良集团、宁夏弘德包装、上海天泽模具、摩根新材料(上海)公司、上海涵润汽车电子有限公司、伽蓝(集团)股份有限公司、国际香料香精(浙江)有限公司、伽蓝(集团)股份、上海大郡动力控制技术、慈溪太平鸟物流公司、奥美尼齿轮有限公司、赛尔富电子、艾博生物医药(杭州)公司、艾博国际、通用电气航空、上海神舟汽车节能环保公司、得邦照明、瑞拓电气、上海赛飞航空线缆制造、马钢集团
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