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精益现场改善与提升 下载课程WORD文档
添加时间:2019-06-12      修改时间: 2019-06-12      课程编号:100288046
《精益现场改善与提升》课程详情
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课程背景:
生产管理是现代企业的重要环节,企业如何控制生产成本?如何提高生产效率和产品质量?如何推行5S现场管理?如何借鉴优秀企业生产现场管理经验?如何建立科学有序的管理制度?
本课程可以为企业有效地解决这些问题。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费等方面提升绩效。


培训目标:
• 学员进一步理解现场改善的概念和方法
• 通过实际案例,理解现场改善的基本方法
• 掌握如何领导改善和保持改善成果
• 理解精细化现场改善的手段
• 掌握常用改善工具和如何提升员工自主改善的积极性战!


课程大纲:

第一单元:什么是现场改善
 现场的定义(Gemba Definition)
 现场的分类
 不同的现场涵盖所有工艺和人员
 常见现场举例
 什么是改善(Kaizen)
 改善:生产效能提高的必经之路
 改善的十点建议(Tips)
 丰田生产系统(TPS)的核心是现场改善
 丰田的十四项原则和现场改善
 通过现场改善消除浪费
 改善成为管理的基本文化
第二单元:精益的基本理论和方法
 精益基础:精益的基本概念
 什么是精益的定义
 精益生产的历史介绍
 泰勒是起源 福特是发展 丰田是体系
 公司开展精益生产的根本目的
 持续不断消除八大浪费
 增值与不增值的区分
 小批量多品种满足客户需求
 自主改善思想形成文化
第三单元:现场改善的精益技术
 戴明环PDCA贯穿改善活动的核心
 PDCA与A3报告的结合
 如何使PDCA不断循环
 Gemba Walk成为文化的过程
 Management Gemba Walk(MGW)的展开
 MGW的结果跟踪
 一小时改善和一点课程(One Hour & One Point)
 累积累积再累积,量变到质变
 目视化与改善
 目视化控制(Visual Control)
 目视化展示(Visual Display)
 目视化的十点方法
 员工建议箱和建议卡:从下至上的精益过程
 提升员工的自主改善精神
 主管如何引导员工的改善
第四单元:改善的核心:八大浪费的识别和消除
 为何从七大浪费转为八大浪费
 丰田为何提出第八大浪费
 浪费的排查和判断
 烤饼视频判断浪费
 小组讨论
 讨论:结合公司产线观察浪费
 消除浪费的方法
 利用5Whys法查找浪费的根本原因
 管理流程中八大浪费的体现
 浪费消除的一些手段介绍
 例:ECRS方法
 如何发挥一线员工的积极性,使浪费彻底根除
 录像:To Employee or By Employee
第五单元:改善的组织与实施
 现场改善的四个等级与参与人员
 改善新闻报与文化改变
 Go Meeting Board
 典型的改善项目协调和推进
 现场改善的绩效的确定
 短期对比(Before & After)
 长期对比(推移图)
 改善项目的支持架构
 猪的支持与鸡的支持(故事)
 技术支持与行政支持
 定期回顾制度
 主管改善的5大习惯的养成
 改善十大不同方式
 主管如何成为现场改善推行者


第六单元:现场改善的九大方面
 工作人员的作业改善—标准化作业
 Leader STD Work 与员工标准化作业的不同
 设备运行状态的改善—TPM
 OEE成为考核指标
 现场物料流动的改善
 意大利面条图
 效率的改善—均衡化与线平衡
 追求理想的平衡:100%?
 基础改善与改善的基础—5S
 整理整顿的技巧分享
 清扫清洁案例
 重点是保持:素养的养成
 产品质量的提升改善—5个为什么
 柔性化的改善—SMED
 员工士气的改善—提案小组
 环境与安全状态的改善—目视化
第七单元:精细化的现场改善工具
 精细化改善的工具:绩效管理
 影响绩效的因素
 绩效管理三个关键环节
 绩效管理的程序
 案例:B公司是如何进行精益化改善和最大能力常态化管理的?
 常用精细化改善的图形方法
 雷达图方法,鱼骨图方法
 散点图方法,直方图方法
 统计推断方法,分层法
 精细化改善方案的重点



《精益现场改善与提升》培训受众
生产经理、生产主管、IE 工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。

《精益现场改善与提升》所属分类
生产管理

《精益现场改善与提升》所属专题
精益生产管理现场管理车间管理培训生产现场管理与改善实务精益5S推行实务及现场改善

《精益现场改善与提升》授课培训师简介
朱民
教育及资格认证:
 精益六西格玛高级咨询师、高级培训师,
 全国六西格玛管理委员会专家委员
 曾系统参加六西格玛黑带大师培训,并获黑带大师资格证
讲师经历及专长:
 朱老师曾任普莱克斯(中国)质量安全总监、国际联合碳化物(中国)工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理,亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师,负责所有大中华地区工厂的持续改善活动,曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训,现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监,负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养,项目指导等工作,连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目,擅长DMAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
 朱老师擅长的课程有:六西格玛系列课程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程擅长课程:
服务客户及培训风格:
 朱老师曾任多家著名企业的培训师,积累了丰富的授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
 曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生(天津)制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。
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