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员工多技能训练与效率转化 下载课程WORD文档
添加时间:2020-07-22      修改时间: 2020-07-22      课程编号:100289212
《员工多技能训练与效率转化》课程详情
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课程背景:
基层主管管理技能提升是生产现场运营管理的基础,若希望通过此类培训课程提升基层管理人员的现场工作技能,应避免课程实施过程中以下几个方面的原因:
1. 实操性欠缺:过于强调理论,疏忽了具体操作。
2. 针对性欠缺:不了解基层主管的工作背景,未能按照现场要求进行辅导。
3. 工作经历欠缺:讲师工作经历不足,未能有实际工作体验。
4. 工作现场要求欠缺:对于培训内容,工作现场未有实施,或对学员未有将培训内容用于工作的要求。
本课程针对以上内容,为增加学员的课程有效性,特加强以下两部分内容:
1. 课后: 相关课程内容工作实施安排,并约定时间进行回顾督促检查。
课堂: 依据公司基层管理的要求,进行相关基层管理工作的模拟训练,相关管理工作内容规范的书面制定与编写,相关工作计划与工作方案的编写,可以直接作为工作改善的标准依据(支持NO.1内容)

培训目标:
 了解做为一名企业现场管理者(班组长)所应该具备的现场效率提升方法,正确地运用精益生产工具,现场管理者所应具备的自我多种工作技能掌握与员工多技能提升管理开展与建设.
 了解作为现场管理者(班组长)对于生产流线的速度与节拍的控制内容, 明确流线流线生产节拍时间的设定, 以及运用生产节拍时间分析,进行生产流程的改善,继而提升流线生产效率,加强现场管理者各生产管理方面管理协调能力。
 掌握现场管理者(班组长)所应该具备的员工多种技能培养能力,和现场管理的如何合理使用调配员工技能, 以满足精益生产体系的基本人员素养的达成,对目标管理、设备、5S、质量改善与安全的活动在现场如何开展, 提高现场系统管理,硬件管理,规范管理,质量成本控制意识,最终提升TEAM/group的整体绩效.
 提高现场管理者(班组长)的流线系统分析能力(生产节拍时间分析与改善),通过如何培养多技能员工, 做好精益生产基本要求的管理工作,采取精益生产的手法措施。同时,使企业也能够获得由生产流程的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”(win win).

课程大纲:

生产节拍设定与生产效率的提升篇

第一部分. 高效生产体系搭建---精益基础
1. “精”与 “益”在生产中的要旨
2. 如何在生产过程中运用精益工具
3. 精益工作法是如何帮助达成指标(KPI)
4. 精益生产法如何在工作现场推行
练习: 你的管理工作中有用过精益方法吗?

第二部分. 精益改善与精益生产节拍时间---精益分析法
1. 精益改善是针对哪些生产不足?
2. 如何发现生产现场的精益改善点
3. 如何通过生产时间管理进行精益改善
4. 生产节拍时间—精益改善的效率提升工具
练习: 寻找你的管理工作中的生产节拍时间记录

第三部分. 生产节拍时间设定—设计阶段
1. 生产节拍时间概要
l 生产节拍标准时间的形成
l 生产节拍标准时间与计划管理 考评
l 生产节拍标准时间作用—流线效率管理的基础
l 如何制定生产节拍标准时间
l 如何评定生产作业速度
2. 如何运用观测法设定生产节拍标准
l 实施时间观测的主要步骤
l 案例—用时间观测法设定生产节拍标准时间
3. 如何运用MOD法则设定生产节拍标准时间
l MOD法则的现场运用优异
l MOD法则现场实施运用简介
l 案例—运用MOD法则设定生产节拍标准时间
练习: 设定你的管理工作中的生产节拍标准时间

第四部分. 生产节拍时间现场分析使用---运用改善阶段
1. 通过时间分析改善流水作业方式
l 一切浪费都是等待
l 生产节拍标准时间是生产线平衡的基础
2. 生产节拍时间 发现 分析流线缺陷
l 通过生产节拍时间分析改善作业
l 生产节拍时间的现场具体运用
l 生产节拍时间的记录方法
3. 生产节拍-改善作业
l 改善流线操作
l 改善装配工序(工序图纸)
l 改善无价值作业
l 改善寻找(瓶颈)法-VIR法
l 改善动作经济(丰田IE)与流线平衡
练习: 通过生产节拍标准时间与现场实际时间对比—找出不足,开展改善,罗列改善方法与改善计划

第五部分. 高效终极生产方式—生产节拍的及时生产法(现场推展)
1. 生产节拍标准时间与实际周期时间的协调与改善
2. 如何依据生产节拍标准时间建立生产流水线体
3. 生产节拍的及时生产法导入
l 四点导入基础要求
l 步骤一:持续改善实际周期时间
l 步骤二:寻找建立生产节拍基准时间
l 步骤三:推行开展生产节拍标准时间的及时化生产方式
练习: 你的管理工作中计划如何推行生产节拍标准时间的及时化生产法
课堂演练与课后作业:
课堂演练:明确 回顾 现场生产节拍时间 与 存在不足。
课后作业:依据课堂的总结,寻找流线生产节拍时间的不合理浪费,并进行改善,编写改善案例课题(参照改善模版)

多技能员工培养与员工技能培训体系搭建篇

第一部分. 企业发展 & 员工成长基础 — 个人多种技能培养(多能工)
1. 企业发展与员工技能
l 企业发展依赖与员工的能力
l 目标绩效管理(关键绩效指标KPI)实现的要求
l 培训体系建设的重要内容
l 人力资源级别架构搭建的重要依据
2. 多技能工 & 职工个人职业规划需求
l 个人需求与马斯洛的职业推动
l 个人能力的三要素
l 职业收益与工作技能获得
l 多种技能是个人职业发展的基础
练习:试述:你职业发展所需技能清单

第二部分. 多种技能员工现场工作要求(多能工作用)
1. 多能工与降低成本
2. 多能工:有效作业与工作附加价值
3. 多能工与生产节拍标准时间的改善
练习:现场实际演练:如何设立多能工可以改善生产节拍标准时间(现场实际模拟演练)

第三部分. 个人多种技能培养(多能工)开展基础
1. 多能工培养基础一:改进工作方法
2. 多能工培养基础二:改进设备缺陷
3. 多能工培养基础三:从“省人化”到“少人化”
练习:编写开展多能工培养活动后的《现场人员岗位编制表》

第四部分. 个人多种技能培养(多能工)与生产线优化布置
1. 生产线布置要点:
l 生产流线出入口设计
l CELL工作区域设置
l 以人为中心的设备布置
l 驱动设备与从动设备的联动要求
l 堆栈的基本原则
练习:改善一下您的设备布置,以便多能工发挥效用。请例举改善内容。

第五部分. 如何培养合格的多种技能人员(多能工)
1. 多能工培养:现场管理者重要工作
2. 多能工培养:职务定期调换三术
l 术一:基层监督者定期调换
i. 如何制定基层监督者定期调换培养工作计划
l 术二:班内定期调换培养多能工
i. 班内定期调换多能工培养计划表(模拟编写)
ii. 班内多能工培养目标制定与达成管理
iii. 案例:班内多能工的现场实际工作体验
l 术三:岗位定期调换
i. 如何进行单个工作日中的多能工培养
3. 多技能工培养:职务定期调换法的QCDS效用
练习:编写您所在区域的多能工培养工作计划表

第六部分. 个人多种技能培养(多能工)& 公司培训体系建设
1. 公司培训体系简介
2. 公司培训体系与目标绩效管理协助关系
3. 级别管理需要培训体系的支撑
4. 员工的企业发展以技能为发展基础平台
5. 如何通过多技能的员工岗位培训体系达成满意工作绩效
案例:简介公司培训体系架构与相关内容
练习:请罗列:多能工的培养可以改善您现有的哪些工作指标。
课堂演练与课后作业:
课堂演练:明确技能种类,培训方法,开展基础,罗列培养计划.(参照多能工培养计划模版)
课后作业: 依据课堂汇总技能种类,相关岗位,以及计划,编写相关管理规范,并实施开展,定期反馈总结汇报(填写相关多能工培养改善课题报告)(参照相关改善模版)

课程总结 与 Q&A

《员工多技能训练与效率转化》培训受众
企业内部现场基层管理者:生产主管,班组长,生产工程师,车间主任领班,以及公司生产部门各级相关人员。

《员工多技能训练与效率转化》课程目的
了解做为一名企业现场管理者(班组长)所应该具备的现场效率提升方法,正确地运用精益生产工具,现场管理者所应具备的自我多种工作技能掌握与员工多技能提升管理开展与建设.
了解作为现场管理者(班组长)对于生产流线的速度与节拍的控制内容, 明确流线流线生产节拍时间的设定, 以及运用生产节拍时间分析,进行生产流程的改善,继而提升流线生产效率,加强现场管理者各生产管理方面管理协调能力。
掌握现场管理者(班组长)所应该具备的员工多种技能培养能力,和现场管理的如何合理使用调配员工技能, 以满足精益生产体系的基本人员素养的达成,对目标管理、设备、5S、质量改善与安全的活动在现场如何开展, 提高现场系统管理,硬件管理,规范管理,质量成本控制意识,最终提升TEAM/group的整体绩效.
提高现场管理者(班组长)的流线系统分析能力(生产节拍时间分析与改善),通过如何培养多技能员工, 做好精益生产基本要求的管理工作,采取精益生产的手法措施。同时,使企业也能够获得由生产流程的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”(win win).


《员工多技能训练与效率转化》所属分类
人力资源

《员工多技能训练与效率转化》所属专题
员工关系与企业管理培训企业员工职业化训练

《员工多技能训练与效率转化》授课培训师简介
陈飞鸣
教育及资格认证:
5S、TPM高级培训师;5S、TPM咨询师;六西格玛黑带;ISO体系审核员
讲师经历及专长:
陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。
自90年代起,陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格:
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验,课程中融合真实改善案例进行讲解,并擅于帮助学员解决实际工作中的问题,课程内容饱满,课程实用性高。
《员工多技能训练与效率转化》报名服务流程
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