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现场管理与现场改善 下载课程WORD文档
添加时间:2020-07-29      修改时间: 2020-07-29      课程编号:100289222
《现场管理与现场改善》课程详情
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课程背景
面临日趋激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应市场。在任何制造型的企业中,【现场】是可以直接创造利润的唯一场所,被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。现场基层管理者是现场一线的指挥者、辅导者和反馈者。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM,是现场管理的职责,也是提升企业【核心竞争力】的关键。
虽然公司的经营战略已经完善地制定,但所有战略的最终实现必须在“现场”。通过现场管理人员的日常管理和“现场”人员的看似单调、重复的作业,而实现公司的最终经营目标。现场并非无关战略大局的“组装生产线”,可谓是公司的“生死存亡线”!众多制造型企业的成功经验、失败教训皆应验了古训:“千里之堤溃于蚁穴”、“万丈高楼平地起”。
东方文明曾经创造过辉煌,但随着工业文明的来临,西方文明异军突起,代表了科学、进步,因此近代以来西方视东方民族为“农民”。但二战结束的短短三十年间,随着以日本企业为代表的“东方企业”的崛起,并且在众多行业中占据了统帅、甚至垄断地位,特别是Toyota创造出了向欧美的传统发出挑战的“精益生产体制”,引发了全世界的“东方思考”,也产生了生产运作管理中的所谓“欧美派”、“日本派”。本课程从东西方管理文化比较入手,阐述了当今制造业的危机及“现场中心主义”的兴起,藉由老师在日系企业的10多年的管理实践经验,并对日式现场管理与改善进行结构化的描述,提出了现场管理与改善的“3大基石”、“3大方法”、“3大改善活动”,系统完整、深入浅出,一学就会。

课程目标
明确现场管理者的作用与责任,树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观
结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧
了解基本管理知识和管理员工的基本技巧
掌握指导下属及改善作业的正确方法
提高现场督导及执行能力
强化基层团队建设力量

课程大纲

一、现场管理与现场经营:现场中心主义的理念与精髓
1. 世界500强的反思及Toyota的成功启示:两个轮子的飞奔!
制造业的新挑战:同质化、微利时代
3类世界成功的运作体系:GE 6Sigma、Toyota TPS/LP、Samsung TPI/TPM
企业三种经营策略与TPS精益生产的成本主义
企业的目标做大?还是做强?
制造更高品质的产品?
以更低成本制造相同品质的产品?
显性成本与隐性成本?小节约与大浪费?
2. “东方文化”与“西方文明”的深思:现场中心主义的兴起
为何精益生产体制首先在日本实现?
日本奇迹与东方思考:体制最重要?人最重要?
现场中心主义:决战在终端商场、决胜在生产现场
案例分享:为何销售部门、研发部门更强势?!
现场活性化活动:执行→实现的学问
创造简捷:复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化
以人为本:全员参与、其乐融融→→集思广益、荣辱以共
案例分享:对于“绩效考核制度”的反思
执行力=策划力+指导力+沟通力
细节决定成败!千里之堤、溃于蚁穴!!
案例分享:现场的目视管理与Poka Yoke的感悟
3. 现场浪费的深刻认知与现场效率意识
思索:何谓“世界一流现场”?
真正认识浪费:
不产生附加值
超额使用资源而创造附加值
现场的3M LOSS:勉强(無理)、不均匀(むら)、浪费(無駄)
现场的烧钱现象—7大浪费
现场效率意识与效率提升4大着眼点:干毛巾中挤出水来!
表面生产性与实际生产性的区别
稼动率与可动率的区别
整体效率重于局部效率
提高劳动生产性与强化劳动的区别
思索:“人均产能”能完全代表生产效率吗?

二、现场管理的三大基石:5S活动,心态!KAIZEN改善,手段!五现主义,作风!
1.5S活动
整理(SEIRI):【要】与【不要】坚决留弃
案例分享:腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈
整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷
案例分享:物品的“三定管理”
案例分享:一目了然的目视管理
清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境
案例分享:打扫除的深刻内涵(杜绝源头与设备的自主保全活动)
清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底
清洁化活动就是标准化吗?如何才能确保5S活动得以持续推进?领导者如何参与5S活动?
素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯
讨论:何谓“素养“?
从5S步入6S活动(安全活动):KYT危险预知训练
企业5S活动的3级水平:
5S活动绝不仅是大扫除、贴标签!
围棋哲理:从简单的规则中“悟”出世界的真谛
2. KAIZEN改善活动
现场改善活动与创新式思维
问题意识与改善文化
细节决定成败
修炼成精
没有最好、只有更好
思索:“改善”与“创新”理念的深刻差异
3.五现主义
3现+2原:Gemba 现场、Gembutsu现物、Genjitsu现实 、Genri原理、 Gensuko原则
彻底的5现主义:心动不如行动
5W2H彻底运用:古板的日本人与模糊的中国人
以“实物”+“数据”说话
“合情”又“合理”才能顺利实施,有效对策
追本求源,彻底对策

三、现场管理的三大方法:标准化、目视化、看板化
1. 标准化:基准化,管理基础
标准与标准化:所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式
现场标准作业及其必要性
标准作业设定的内容与方法
技能教育训练(OJT与OPL):让员工严格遵守标准和固化员工良好的行为习惯
没有标准作业的地方就没有改善可言!
2. 目视化:透明化,降低难度
目视管理的概念与特点
看得见(想看的、希望看的)与一看则明:信息共享、信息沟通
目视管理的对象:人员、机器、材料、方法、环境、测量
推行目视管理的基本要求:统一、简约、鲜明、实用、严格
目视管理的常见项目与典型案例
颜色管理:信号灯、“3色管理” 、红牌作战、危险品、不良品标示
流程图:作业指导书、布局图、交通指示箭头
识别管理:局外人也能一目了然
样品:外观判定样品、展示橱窗、样品柜、图示菜单
目视管理的3级水平
初级水平:有表示,一看便知处于何种状态
中级水平:任何人一看便可判定是否异常
高级水平:一看不仅可以判定,并且知道如何对应(管理方法明确)
目视管理的作用:高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确
3. 看板化:增加精度,管理看板构筑目标管理的运作平台
管理看板是如何提高管理精度的?
管理看板的定义:谁希望?
管理看板的作用:发现问题、解决问题
管理看板的确定与目标识别:方针展开、关键控制
看板活用:众多看板实例
案例分享:世界先进的看板管理——指令性看板、生产状况看板、业务管理看板、宣传性看板
案例分享:设备管理中的看板管理

四、现场改善的三大活动:现场自主管理与自主改善活动
1. 改善提案制度
改善提案制度推行目的及优点
改善提案审查委员会与行动方案
改善提案实施之效果追踪与奖励办法
推行发表与效果表彰大会
改善提案活动的失败教训
案例分享:丰田的“创意功夫”
2. QCC活动
QCC小组团队建立
QCC小组的定义的四个向度
QCC小组的性质与特点
QCC小组长的工作任务与职责角色扮演
四种QCC的类型:现场型、进攻型、管理型、服务型
QCC活动的成功关键因素
案例分享:多个
3. TPM自主保全活动
TPM活动概要及核心思想
TPM自主保全的活动方向
TPM自主保全的七个步骤及思考方式
TPM自主保全STEP别推进方法
初期清扫
发生源、困难部位的对策
清扫、点检、注油假基准书的作成

《现场管理与现场改善》培训受众
企业生产与运作系统中、基层管理人员、各部门主任、督导、班组长等、生产技术和工艺主管、现场改善项目负责人、主管生产的经理、课长

《现场管理与现场改善》课程目的
明确现场管理者的作用与责任,树立“现场中心主义”的危机感、使命感、集成观
结构化地学习现场管理与改善的核心技法及生产效率提高技巧
了解基本管理知识和管理员工的基本技巧
掌握指导下属及改善作业的正确方法
提高现场督导及执行能力
强化基层团队建设力量


《现场管理与现场改善》所属分类
生产管理

《现场管理与现场改善》所属专题
现场管理车间管理培训现场5S管理培训生产现场管理与改善实务精益5S推行实务及现场改善班组长现场管理技能提升

《现场管理与现场改善》授课培训师简介
李忠
李忠
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA班特邀生产实战型讲师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。

服务企业及曾在企业担任的职务
服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场
服务年限:13年
担任职务:技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长

重要经历
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
——主导公司物流“在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”革新项目,6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步!
——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
服务过的企业:
——德尔福派克(广州)电气系统有限公司5S活动、改善(KAIZEN)活动、活性化现场管理技术——佛山科勒精益生产——爱信精机(佛山)汽车零部件有限公司全面生产性维护TPM——松下空调器(广州)有限公司班组长职业化训练系列课程——松下压缩机(广州)有限公司班组长职业化训练系列课程——松下环境系统有限公司班组长能力向上——三菱电机有限公司班组长能力向上——三菱重工-金羚空调有限公司班组长职业化训练系列课程——广东美的集团股份有限公司(多个下属公司和事业部)5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善——TCL通讯、TCL手机现场改善、班组长能力提升——东莞虎彩集团有限公司(多个下属公司)全面生产性维护TPM、精益生产方式现场改善与IE效率提升——嘉里粮油(中国)管理有限公司(多个下属公司)设备管理与TPM——香港康生集团有限公司产销量交期管理柔性化生产计划体制——广州电器科学研究院5S活动现场质量控制——苏州金莱克电器有限公司活性化现场管理——东莞乐源食品有限公司生产现场管理——广汽集团5S活动与持续改善——中精汽车部件打造活性化现场——提爱思汽车内饰系统精益生产体制——帕卡汽车部件报告、联络、商谈——奥的斯电梯有限公司全面生产性维护——东菱凯琴电器有限公司精益生产体制——普利华光学班组长现场管理能力向上——富士康集团(多个事业部)精益生产、柔性化生产、TPM——广州地铁班组长能力提升——南方电网班组长能力提升——广电运通精益思想与现场IE改善——顺德新宝集团(东菱凯琴)精益思想与现场IE改善——佛山劲雄机械5S活动与现场持续改善——海虹涂料精益思想与现场5S活动——高丝美洁具现场5S活动与目视化管理——伟易达现场5S活动与持续改善现场问题发掘与改善——河南许继集团班组长能力提升——中山诺尔达TPM、现场5S活动与目视化管理——新中源陶瓷品质意识与SPC——爱机汽配班组长能力提升——爱帕克汽配班组长能力提升——雅图仕印刷现场IE实战与效率提升——长兴电子现场5S活动与目视化管理——SUMIDA电机精益思想与TPM
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