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精益现场改善与七大核心任务 下载课程WORD文档
添加时间:2022-07-10      修改时间: 2022-07-10      课程编号:100290127
《精益现场改善与七大核心任务》课程详情
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课程背景:
中国是制造业大国,但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时,当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战:
市场需求的个性化发展;
用户对产品外延的追求;
产品生命周期不断缩短;
产品的标准追求国际化;
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?
关键是加速人才队伍的建设!其中,一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用,是公司目标和策略的执行者,他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而,大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的,他们技术能力过硬,但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法
现场管理者应该管什么?
现场管理者如何更好的履行现场管理职责?
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI?
现场任务如何有效、出色的完成?
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的?
……
本课程将带领您共同寻找最佳答案!结合丰田先进的现场管理经验及改善经验,我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务,并提供实用、具体的管理工具,帮助管理者出色达成管理任务,最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。


课程大纲:

第一章:班组基础管理
班组长是现场管理者
为什么要学习管理
管理的四项基本职能
现场管理十大内容
现场管理的特点
班组长现场管理七大任务
班组长的职场理念
七大任务活动层次
七大任务活动流程
现场管理基本方法
第二章:七大任务之一---安全管理
班组安全管理概述
班组长的安全管理职责
班组安全管理流程
班组安全管理活动
六类重点事故
班组长的安全管理技法
确保安全的防范措施
危险化学品
案例分享
第三章:七大任务之二---品质管理
品质管理概论
丰田的品质管理
班组品质管理流程
班组品质管理技法
班组品质管理的原则
案例分析
案例练习
第四章:七大任务之三---生产管理
班组生产管理目的及内容
班组生产计划与控制
班组生产统计的实施
班组生产管理流程
班组作业管理技法
班组生产性向上管理
相关案例分析、现场实战等
第五章:七大任务之四---保全管理
班组保全管理流程
TPM概论
设备的6大LOSS
自主保全概论
自主保全活动工具之运用
工厂体验
(自主保全工具实战)
第六章:七大任务之五---人事管理
人事管理概论
为什么要培养下属
管理者对培养下属的责任
培养下属的常用方法
工作教导四阶段法
多能工培养方法
案例练习
第七章:七大任务之六---原价管理
班组成本管理概述
班组活动的类型
班组如何识别浪费
现场的七大浪费
班组浪费的改善
班组成本管理流程
班组成本管理技法
班组成本改善案例分享
模拟实战:降低成本演练
第八章:七大任务之七---环境管理
班组环境管理流程
5S概论
5S实施重点
如何推进5S活动
班组5S推进案例分享
目视化管理概述
目视化管理的主要内容
目视化管理的水准
目视化管理的案例分享
用眼睛即时发现异常的管理





《精益现场改善与七大核心任务》培训受众
工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

《精益现场改善与七大核心任务》课程目的
培训目标:
实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例,让学员快速掌握TPS现场改善实战经验;
深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐,可迅速学以致用;
系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能;
体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

《精益现场改善与七大核心任务》所属分类
生产管理

《精益现场改善与七大核心任务》所属专题
精益生产管理现场管理车间管理培训生产现场管理与改善实务精益5S推行实务及现场改善

《精益现场改善与七大核心任务》授课培训师简介
邵忠华
邵忠华老师:
教育及资格认证:
精益生产高级讲师、咨询总监
日产训TWI认证讲师
行动学习促动师认证讲师
讲师经历及专长:
邵老师拥有20年以上多家外资企业工作经验:曾任职Carrier空调,历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位,完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程;曾任职ArvinMerito,担任精益生产经理,负责工厂的运营和持续改善活动,深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面;曾任职Cummins,担任工厂运营总监职责,负责COS系统的落实和工厂运营;
邵老师从99年开始系统性的学习精益,曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲);
邵老师的擅于运用精益生产方法论进行改善,擅长流程分析、精益生产;辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展,具有丰富的工厂实战经验。邵老师的擅长课题有:《降本增效沙盘模拟》、《精益生产沙盘模拟训练营》、《精益发动机—VSM价值流》、《现代工业工程IE理解与运用》、《现场管理能力强化训练》……
培训客户及培训风格:
邵老师是实战派讲师,讲师风格幽默风趣,感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强,常能引用工作中的案例作分享,给大家一种对身边事例分析的方法和思路,令人耳目一新;
邵老师为众多企业提供过培训辅导服务,其中包括:菲尼克斯电气、北京宇翔电子、赛尔富电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、湖南长城信息、中晶科技、三禾电子、涵润汽车电子、胜美达、莱尔德电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、奥克斯、三星、威灵电机、小天鹅、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和热磁、永兴铸造、义博通信、彩龙国际、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、上海汽车、兴林模具、金众汽车配件、东风动力、皮尔金顿、三九药业、广州顺峰药业、海正药业、华瑞制药、扬子江药业、仁和药业、万晟药业……
《精益现场改善与七大核心任务》报名服务流程
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