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6S现场管理与改善
添加时间:2016-06-17      修改时间: 2016-06-17      课程编号:100183270
《6S现场管理与改善》课程大纲

课程背景:
在很多制造工厂现场,我们常可以看到工人衣着不整.人员散漫士气低落无精神.工厂物料摆放脏乱差,器具.治具等摆放凌乱.杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区.物流区.办公区未明确规划,机器设备布满灰尘与杂物,浪费现象和安全隐患随处可见。
职员待人接物随意。电话礼仪.衣着.形象.谈吐礼仪不是很标准,基本职场礼仪欠缺.客户参观后很不满意。
解决这些疑难杂症,唯有落实推行7S现场管理与改善。

课程收益:
1.掌握现场.办公室的6S标准及推行流程;
2.掌握目视管理.红牌作战.定置管理的标准流程
3.拥有一整套关于6S推行的表单,工具,图表,样板工厂图片;
4.改善意识建立,为后续推行精益生产打下基础;
5.个人素养素质不断提高。

课程工具:
1.6S推行管理办法
2.现场管理6S检查评分标准
3.办公室6S检查评分标准
4.6S宣传标语及张贴画
5.6S责任分区规划图
6.6S实施标准(划线标准。颜色标准.定置.目视标准)
7.红牌作战手册
8.6S流动红旗(红黄旗)管理办法
9.6S管理看板制作标准

课程时间:2天,6小时/天
授课对象:全体员工



课程模型:
课程大纲:
第一讲: 6S是工厂最佳代言人.最佳推销员
案例分享:广州博创注塑机设备厂。当外省客户来参观工厂厂区后,被工厂6S环境所震撼。
客户评价说:这里不是设备厂,是花园!工厂管理做到车间整洁有序.员工礼貌待人.文化健康向上,这样的工厂品质绝对一流。客户随即取消了去别的同行参观的预定计划,直接下了订单给广州博创机械,并当场签约。消息传开,此事令同行十分震惊,同时也羡慕广州博创公司。因此,周边很多同行机械设备厂也投入资金开始进行6S管理。
为什么6S有如此魔力?为什么6S做的好,充当了企业的高级销售员角色?下面,为你逐一解析。
1.6S是改善企业经营的有效方法
2.6S是降低企业成本的利器
3.6S是提高员工素养的良药
4.6S是改善企业软硬环境的法宝
5.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
6.浪费为零——5S是节约能手
7.故障为零——5S是交货期的保证
8.换线为零——5S是高效率的前提
9.事故为零——5S是安全的软件设备
10.投诉为零——5S是标准化的推动者
11.缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
游戏体验:6S脑力操
标杆厂家6S管理图片展示:美的集团.三星电子.富士康

第二讲:6S现场管理的原理及推进方法
一、什么是6S管理
整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全
二、6S的发展历史
三、6S管理推进的8大方法
1.巡视稽核
2.定点摄影
3.问题票活动
4.发生源对策活动
5.油漆作战
6.红牌作战
7.看板管理
8.识别管理
四、6S推进10步经典流程
1.成立推进小组
2.制定推进计划
3.召开启动会议
4.制定奖惩办法
5.宣传造势
6.培训6S知识
7.选定样板区域
8.实施6S整改
9.总结与改善
10.全厂推广

第三讲:6S在现场的具体实施
一、整理阶段的实施
1.什么是整理
2.整理的对象
3.整理的流程
4.整理的标准
5.整理的工具
案例:红牌作战
图片:某电器厂整理标准的图片
二、整顿阶段的实施
1.什么是整顿
2.整顿的对象
3.整顿的流程
4.整顿的标准
5.整顿的工具
图片分析:整顿阶段
现场演练:如何将自己桌面物品进行整顿?
三、清扫阶段的实施
1.什么是清扫
2.清扫的对象
3.清扫的标准
4.清扫的工具
案例:客户验厂的启示
讨论:清扫阶段就是打扫卫生吗?
四、清洁阶段的实施
1.什么是清洁
2.清洁的对象
3.清洁的标准
4.清洁的工具
案例:某五金厂清洁标准
五、素养阶段的实施
1.素养的定义
2.素养的对象
3.素养的标准
4.素养的工具
案例分析:求职者的细节,打动了面试官
五.安全阶段的实施
1.安全的含义
2.安全的对象
3.安全的级别及标准
4.如何做到安全
案例:某化工厂的安全事故

第四讲:现场目视管理,问题一目了然
一、目视管理的原理及方法
1.什么是目视管理
2.目视管理的三大原则
3.目视管理常用工具
二、目视管理的方式及手段
1.如何实施目视管理
2.目视管理的实施手段
3.现场资源管理目视化
三、目视管理在现场的运用
1.班组常用目视管理方法
2.物料目视管理方法
3.设备目视管理方法
4.品质目视管理方法
5.安全目视管理方法
练习:目视管理三个标准
案例展示:某机电企业目视管理图片

第五讲:现场看板管理,信息简单明了
一、看板的原理
1.什么是看板管理
2.看板分类是如何的
3.JIT看板
4.各类看板的使用方法
5.现场班组看板管理要点
二、如何编制看板
1.现场布局看板如何编制
2.工作计划看板如何编制
3.生产线看板如何编制
4.品质看板如何编制
5.人员动态看板如何编制
案例展示:美的集团管理看板系列图片
现场演练:如何制作生产现场小时看板
课程总结:6S的知识点,最关键的是人的素质提高。希望大家学习后,立即运用所学,不管在工厂,还是自己家里,都可以运用6S工具来改善,并提高个人素养。
现场回答学员的问题。结束课程。

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生产管理

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授课培训师李明仿老师简介
李明仿
李明仿
李明仿老师现场改善实战专家
广东省顺德政府特聘专家团讲师
20年生产管理实战工作经验
6年行业标杆企业(美的)实战经验
曾任:
美的集团空调事业部制造中心经理
美的集团供应链管理部经理
樱花卫厨(台湾上市公司)车间主任/采购课长
东莞市大忠电子公司制造副总经理
佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司) 历任组长、课长

李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法,对生产线进行布局调整和线平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团,任职期间,通过推行精益生产,供应链优化项目。取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上;在美的集团,了解到1200亿年产值企业的管理,使用事业部制度,分权授权管理制度,企业得到了快速的发展。同时,也了解到企业如何进行监督稽核,让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手,操作期货资金约5亿元,成功锁定主要原材料价格,为公司节约采购资金2亿多元。

实战经验:
▲美的集团空调事业部制造中心经理/供应链管理部经理
通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,人均产值从月5万元提高到8万元。总结成本降价的10大招:成本核算法、比较法、招标法、充分竞争法、谈判法、战略供方降价法、期货操作法、点价法,发表在美的集团内刊上,具有很强的实战指导性,并负责班组长、品质、管理知识、产品知识的培训。多次被公司派到合肥美的洗衣机工厂生产基地、无锡小天鹅洗衣机生产基地工作,负责供应商的引入,合同签订,供货比例执行。对美的集团整个工厂供应商管理与采购流程十分熟悉。
▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)车间主任/采购课长
了解到家电厂的生产流程,采用温情关怀管理方法。由于工人来源比较复杂,年龄在30岁~50岁之间,管理较难。后期通过采购工作熟悉整个采购流程,供应商交货及时率做到了95%以上,降价5%。
▲东莞市大忠电子有限公司 制造副总经理
负责生产运营、供应链采购、品质等部门。通过实施一件流作业,成功将变压器的生产模式由传统的功能式布局转变为工艺流程布局;人员数由3000人减少为2000人,产能提升50%以上;引进自动化生产设备,提高生产效率;通过招标,采购成本下降20%;引入战略供应商管理体系,达到供应链总成本最优。
▲佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司) 历任组长、课长
主要从事生产管理工作,了解台资厂的思维模式与运作方式,从中学会了严谨,数据统计分析,逻辑,熟悉台资厂流程管理。
授课风格:
1.丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性。
2.逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
3.创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。
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