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卓越现场管理与改善技能提升
添加时间:2016-06-17      修改时间: 2016-06-17      课程编号:100183272
《卓越现场管理与改善技能提升》课程大纲
课程背景:
当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高,以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,是由市场竞争说了算的。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。现场改善如果做不好,企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场改善,并详细介绍12种改善工具,帮助企业快速掌握改善方法,达到精益改善的目的。

课程收益:
1.掌握优秀现场管理的特征和标准;
2.掌握现场改善的方法工具;
3.掌握推进改善手法的步骤;
4.了解现场改善常用数据分析的意义。
5.全面提升现场管理与现场改善的技能水平

课程时间:2天,6小时/天
课程对象:生产副总、总监/经理、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员
课程风格:深入浅出,理论联系实际,激情具感染力,幽默风趣,大量生产一线案例展示
课程方式:互动、练习、训练、讲授、游戏、视频解析等多方式相结合
课室要求:组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A4纸(组数*8张)

课程模型:
课程导入:
案例分享:广东顺德某灯饰企业员工约2000人,年产值6亿元。该厂营销能力十分优秀,但是经常发生以下现象:
1.现场生产环境混乱,导致成品包装经常出错,发货给客户后,总是缺少配件或者混料
2.车间效率低,损耗高,为了提高产量,制造部门采取人海战术,导致制造成本直线上升,企业财务报表逐年红字亏损
3.车间在制品积压严重,客户要求交货的成品却不能按时交货。
4.因为品质问题投诉,生产成本高,交货期长等原因,一直得不到改善,市场优质客户均转移订单给别的灯饰厂。导致该厂最近三年销售业绩连续下降,从6亿元高峰销售,下降到只有2亿元,企业亏损严重,面临生存压力。
迫于市场竞争,企业管理层聘请咨询师诊断辅导。经过1年现场改善,企业面貌发生翻天变化(生产成本降低30%,车间5S达到外企水平,品质稳定且无一单退货)。这样改善后又重新赢得了客户信赖,订单源源不断,企业获得了飞速发展。。。。。。
开场白小结语一:没有优秀的现场管理与改善,再牛逼的营销手段也是耍流氓!
开场白小结语二:高效的现场管理与改善,是企业市场竞争的压舱石!
开场白小结语三:卓越的现场管理与改善,是竞争对手惧怕的独门秘籍!

课程大纲:
第一讲:现场管理与现场改善的内容
一、何谓现场?
二、何谓现场管理?
三、现场管理管什么?
4M1E
四、现场有哪些乱象?
1.大量窝工现象
2.大量等待现象
3.大量品质不良现象
4.大量损耗
5.大量脏乱差环境
6.交期延误成为正常现象
五、现场管理的金科玉律
“三即三现”原则
案例:某工厂现场碰头会议制度,要求三分钟到现场,必须跑步前进去现场
第二讲:现场管理者的素质要求
1.目标管理能力
SMART工具
2.改善能力
PDCA与SDCA工具
3.教导能力
OJT工具
4.执行能力
48字执行力真经
5.管理6种风格
1)苦干型
2)好人型
3)强硬型
4)义气型
5)技术型
6)团队管理型
案例分析:针对每一种风格列举案例
6.管理九方格
讨论:你属于哪种类型的管理风格

第三讲:现场改善利器
一、发现问题与解决问题
1.什么是问题?
2.运用五个为什么5WHY找出问题真因
3.问题解决九部曲
案例分析:美国杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重的问题分析

第四讲:现场改善利器2:找出8大浪费
一、什么是浪费?
二、现场有哪些浪费?
1.库存浪费
2.搬运浪费
3.等待浪费
4.不良浪费
5.制造过多浪费
6.动作浪费
7.加工浪费
8.管理浪费
案例分析:根据图片及视频,找出8大浪费现象
改善案例:某电器五金厂8大浪费改善案例发表会

第五讲:现场改善利器3:目视管理
一、什么是目视管理?
二、目视管理的效果有哪些
三、目视管理的三个等级是什么?
四、现场目视管理方法
1.定位法
2.分区法
3.图形法
4.影绘法
5.形迹法
案例:某工厂目视管理案例分享
练习:根据图示,制作目视管理的三个等级图。

第六讲:现场改善利器4:工艺布局调整
一、功能布局与工艺布局的区别
二、功能布局与工艺布局的优缺点
三、精益一个流介绍
游戏:模拟精益一个流,写名字传递。比较生产周期和产出时间。
案例展示:某工厂冲压车间工艺布局调整,实行一个流生产的视频
案例展示:工厂一个流全景图展示

第七讲:现场改善利器5:线平衡分析
一、流水线的要素分析
1.什么是节拍
2.什么是瓶颈
3.什么是线速
4.什么是标准工时
5.什么是工站
6.什么是线平衡率
7.什么是B值、F值?
二、线平衡改善手法
ECRS手法工具
三、线平衡改善步骤
案例分析:某电器厂转配线线平衡改善方案,生产效率提升30%
实战演练:根据流水线的设定参数值,计算县平衡率
讨论:提高流水线线速,调低流水线线速,可以提高产量吗?
产量与线速有关联吗?

第八讲:现场改善利器6:动改法分析
1.动改法的定义
2.动改法的涵义
3.动改法的应用范围
4.动改法的作用
5.动作改善原则
1)有关人体运用的原则
2)有关工作场所布置和环境的原则
3)有关于工具设备的原则
6.动作改善的技巧
案例分析:单手作业与双手作业
生活案例分析:炒菜的动作改善
图片案例展示:生产车间10个动作改善案例分析
课程总结:现场改善技能能否落地,关键是要行动,勇于改善。现场回答学员问题。

《卓越现场管理与改善技能提升》所属分类
生产管理

《卓越现场管理与改善技能提升》所属专题
现场管理现场5S管理培训生产现场管理与改善实务卓越服务工厂精细化管理班组长现场管理技能提升
《卓越现场管理与改善技能提升》内训服务流程
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授课培训师李明仿老师简介
李明仿
李明仿
李明仿老师现场改善实战专家
广东省顺德政府特聘专家团讲师
20年生产管理实战工作经验
6年行业标杆企业(美的)实战经验
曾任:
美的集团空调事业部制造中心经理
美的集团供应链管理部经理
樱花卫厨(台湾上市公司)车间主任/采购课长
东莞市大忠电子公司制造副总经理
佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司) 历任组长、课长

李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法,对生产线进行布局调整和线平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团,任职期间,通过推行精益生产,供应链优化项目。取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上;在美的集团,了解到1200亿年产值企业的管理,使用事业部制度,分权授权管理制度,企业得到了快速的发展。同时,也了解到企业如何进行监督稽核,让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手,操作期货资金约5亿元,成功锁定主要原材料价格,为公司节约采购资金2亿多元。

实战经验:
▲美的集团空调事业部制造中心经理/供应链管理部经理
通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,人均产值从月5万元提高到8万元。总结成本降价的10大招:成本核算法、比较法、招标法、充分竞争法、谈判法、战略供方降价法、期货操作法、点价法,发表在美的集团内刊上,具有很强的实战指导性,并负责班组长、品质、管理知识、产品知识的培训。多次被公司派到合肥美的洗衣机工厂生产基地、无锡小天鹅洗衣机生产基地工作,负责供应商的引入,合同签订,供货比例执行。对美的集团整个工厂供应商管理与采购流程十分熟悉。
▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)车间主任/采购课长
了解到家电厂的生产流程,采用温情关怀管理方法。由于工人来源比较复杂,年龄在30岁~50岁之间,管理较难。后期通过采购工作熟悉整个采购流程,供应商交货及时率做到了95%以上,降价5%。
▲东莞市大忠电子有限公司 制造副总经理
负责生产运营、供应链采购、品质等部门。通过实施一件流作业,成功将变压器的生产模式由传统的功能式布局转变为工艺流程布局;人员数由3000人减少为2000人,产能提升50%以上;引进自动化生产设备,提高生产效率;通过招标,采购成本下降20%;引入战略供应商管理体系,达到供应链总成本最优。
▲佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司) 历任组长、课长
主要从事生产管理工作,了解台资厂的思维模式与运作方式,从中学会了严谨,数据统计分析,逻辑,熟悉台资厂流程管理。
授课风格:
1.丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性。
2.逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
3.创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。
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