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生产计划与少量多批管理 ——打造高效企业运作实战课程
添加时间:2016-06-22      修改时间: 2016-06-22      课程编号:100183311
《生产计划与少量多批管理 ——打造高效企业运作实战课程》课程大纲
本课程以企业生产计划管理为核心,通过针对现状分析,打造长效机制,这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有方案、有系统、有细节的课程,从软手段和硬手段协同解决生产进度管理问题.
—— 陶老师
课程背景:
1.当前很多企业处於没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。
2.生产计划是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题!
3.企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。
4.企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的;我们在多数企业咨询案中发现,计划达成率普遍在50%左右,如何将生产过程从“不确定”走向“确定”,将是本课程要解决的主要内容。

课程目标:
1.掌握生产运作模式;
2.生产计划的职能;
3.生产排程的方法;
4.排程的要领与演练;
5.影响生产排程的问题点;
6.少量多批的解决方安案;
7.生产平衡技巧;
8.计划系统优化;
9.执行落地6C和6D手法的应用。
课程收益:
领导层面:公司战略实现有基础保障,而不是空谈误“企”。
员工层面:提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。
竞争层面:全面满足客户需求,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中持续保持有利地位。
文化层面:学会用方法、用工具、来代替个人的主观性,通过过程管控和用数据管理提升采购工作效率,避免不必要的内耗,让企业充满生机和活力。
稳定层面:快速交货,保证企业不停线,客户不停单,赢得企业内部和市场的双重认可,最终稳定员工和客户。

课程特色:
1.本课程把重点放在人和事两方面,在人方面主要训练如何养成用数据做管理的习惯,在事方面重点在于建立组织控制机制,利用企业的事,训练企业的人,从而提升效率的工作方法;同时通过6C控制法保证结果的有效性,打造高效快速执行的企业文化,全方位的内容讲授,观念启发和标准化的建立,使学员从观念,流程到规范化都有所收获;
2.讲师在本课程中深入探讨在大量企业咨询中开发出来的一套计划管控方法,从软手段和硬手段两套方法,保障生产计划的完成,让企业学来即用,用之即有效的管理方法,精彩内容期待与您分享!

课程时间:1天,6小时/天
授课对象:生产计划及物控团队、采购人员及相关管理人员。
授课方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。

课程大纲:
破冰分享互动!
制造型企业的运作模型分享
现场学员角色分享及职责归属交流

第一讲:制造业生产计划的模式
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点

第二讲:生管的工作职责与目标
1.生管的工作目标
2.生管的能力
3.生管的性格
4.生管的工作职责

第三讲:生产计划的形成
1.年度生产计划
2.月度生产计划
3.周生产计划
4.执行计划
5.日计划
案例分享

第四讲:生产排程要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算
案例分享

第五讲:生产排程影响因素
1.生产排程十大常见问题
2.产销失调的解决方案
3.欠料对计划与交期的影响
4.生产进度落后及其解决对策

第六讲:少量多批十大解决方案
1.对策一:需求预测,主动询单
2.对策二:滚动计划,产能平衡
3.对策三:作业排序,效率最大化

第七讲:生产线平衡技巧与改善
1.提升生产效率及降低浪费
2.生产平衡线改善方法
3.工时长的改善方法
4.工时短的改善方法
5.生产平线平衡技巧

第八讲:控制出结果
1.计划管理失控点分析
2.限制控制-解决如何自发做事的问题
3.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
9.三要素控制-解决相互推责/扯皮的问题
4.分段控制-解决困难事务的问题
5.稽核控制-解决不按规矩做事的问题
6.数据控制-解决如何用数据做管理的问题

第九讲:六日工作法保证达成
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日备料——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.日考核——每日成果兑现

课程总结:
考试/持续改进
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

《生产计划与少量多批管理 ——打造高效企业运作实战课程》所属分类
生产管理

《生产计划与少量多批管理 ——打造高效企业运作实战课程》所属专题
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我们的优势
1.海量课程及专业师资为您提供全方位的选择
我们拥有2000多位资深培训师、近3万的内训课方案供客户选择
2.量身定做
选定初步的内训方案后,我们的培训师将针对客户的每一独特点,对授课方案进行调整
3.培训方式灵活多样
灵活的运用传统的课堂培训、案例讨论、角色扮演以及新兴的体验式拓展培训,在职工作辅导培训等培训手段
4.咨询式培训
运用管理咨询的工作方法,从顾问的角度了解企业,再以培训顾问的角度设计课程,解决实际问题,实现高度针对性和实用性
6.以点带面
通过对客户培训需求的深层次分析和企业实际状况的了解,制定切合实际的培训计划,将管理培训与企业实际运作结合起来发挥培训最佳作用
7.客户导向
培训内容紧凑实用,替企业节省培训时间和成本并提高培训效率
8.全程跟进
为了达到培训的预期价值,我们运用多种有效的培训效果评估工具进行培训效果的评估,并实时跟进培训改进
授课培训师陶建科老师简介
陶建科
陶建科
陶建科老师 生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任:富士康科技集团 深圳制造总部生管经理
曾任:意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。

实战经验:
在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间,主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作,实现了计划系统与采购系统高效对接,并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交货准时率要求是96%,日计划达成率要求是100%,否则罚款)。
在担任意大利德龙健伍(东莞工厂)生产副总期间,与日、意、英等国同事协同工作,对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求;主导咖啡机制程改善,以原来整个产线550人,690台/天,提升到360人,950台/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导解决厨师机生产线质量改造,历时3个月,将燥音控制在60dB以内,合格率达到99.95%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

部分成功案例:
116过滤器(平原滤器):
通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。
天光科技:
以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。
雄星铝业:
以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。
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