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目标管理与PDCA ——打造高效工厂运作实战课程
添加时间:2016-06-22      修改时间: 2016-06-22      课程编号:100183322
《目标管理与PDCA ——打造高效工厂运作实战课程》课程大纲

本课程以企业“目标实现”和解决现实问题为核心,通过针对现状分析,打造长效机制,这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程,真正帮助企业解决问题、提升效益。
—— 陶老师
课程背景:
很多企业曾在以下问题:
1.年年有目标,但从来没有看到变成现实;
2.每年有指标,没有看到与指标有关的过程细分;
3.事事有要求,但处理起来还是蜻蜓点水;
4.发言及报告空谈管理理念;
5.基层主管总是在问题发生后充当救火员;
6.管理执行团队一团和气,现场问题总是在重复发生;
这些现象都反映我们企业现状急为缺乏有效的行动管理能力。
PDCA循环是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特(Walter A、Shewhart)于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
它是企业管理所应遵循的科学程序,是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。
PDCA是一个改善循环,在每个循环之后把有效的作法标准化,并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具。
对PDCA的程序作全盘了解,应用它在日常的业务中,同时和其它解决问题的工具结合,可引领企业经营持续学习、改善及自我超越。

课程目标:
1.什么是目标?
2.什么是目标管理?
3.公司目标、部门目标、个人目标如何高度统一?
4.如何制定公司目标管理推进计划?
5.如何制定工作目标?
6.PDCA的基本概念;
7.PDCA的程序化作业步骤;
8.PDCA的应用范例--问题管理,目标管理,日清管理,激励管理;
9.核心内容六日工作法的实战操作与演练。

课程收益:
领导层面:公司战略实现有基础保障,而不是空谈误“企”。
员工层面:让企业每个人都为企业发展奉献智慧,最大限度利用企业现有人力资源,来实现员工成长、企业成功,真正做到以人为本。
竞争层面:全面满足客户需求,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中常胜不输,持续保持有利地位。
文化层面:通过高效过程管控,不断提升企业业绩;避免不必要的摩擦和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。

课程特色:
本课程以实例为主,引导学员改变粗放式思维,逐步走向精细化细维模式;
讲师在本课程中深入分析案例,让学员对浪费和价值能进行深入甄别,为工作和生活产生终生影响,是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程,期待与您分享!

课程时间:1天,6小时/天
授课对象:企业主管领导,企业中高层管理人员,所有计划、调度、协调中心相关人员等。
授课方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助完成持续改善计划。

课程大纲:
破冰分享互动!
制造型企业的运作模型分享
现场学员角色分享及职责归属交流
第一讲:开篇启示 目标
1.什么是目标?
2.什么是目标管理?
3.公司目标、部门目标、个人目标如何高度统一?
4.如何制定公司目标管理推进计划?
5.如何制定工作目标

第二讲:PDCA的基础理论
1.PDCA管理循环的提出
2.PDCA的发展过程
3.日本成功的密决
4.PDCA各行各业之运用

第三讲:什么是PDCA
1.PDCA之涵义
P(Plan)--计划
D(Do)--执行
C(Check)--检查
A(Action)—反馈处理
2.PDCA之适用领域
3.PDCA简介
4.PDCA图示(戴明管理环)

第四讲:运用PDCA解决问题
1.公司有哪些问题
2.部门有哪些问题
3.个人有哪些问题
4.改善的概念

第五讲:PDCA的实施步骤
1.P-界定问题
(1)什么是问题
(2)问题分类
(3)问题量化
2.P-原因分析
3.P-确认要因
(1)观察
(2)测量
(3)查记录
4.P-制定对策
(1)5W1H
(2)方案选择
5.D-实施计划
6.C-检查结果
7.A-总结经验
(1)标准化
(2)文件化
8.A-遗留问题

第六讲:PDCA四大明显特点
1.大环带小环
2.PDCA循环中的A是关键环节
3.阶梯式上升
4.统计的工具

第七讲:PDCA在职场上的运用
1.员工的职业生命周期
2.风格——风格鉴定
3.员工上岗培训
4.行动计划
5.有效管理的八个步骤(案例)
6.目标管理案例
7.写在后面的话
(1)时间
(2)执行力
(3)专注
(4)态度
(5)改进
第八讲:运用PDCA解决绩效问题
1.P-战略确定
2.P-营运目标设定
3.P绩效指标确定
4.D-绩效执行
(1)绩效合约
(2)绩效统计
(3)绩效监控
5.C-绩效考核
(1)直接上司绩效指导
(2)绩效决策
(3)人事组织
6.A-绩效考核运用

第九讲:各部门运用PDCA做好日常工作改善
1.P-工作检查清单
2.P-工作日志
3.P-日事计划
4.D-日事日做
5.C-日事日清
6.A-日事日高第九讲:六日工作法保证达成

第十讲:目标如何落地?
1.日计划——每日工作任务分解
2.日备料——每日做好班前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
5.日考核——每日成果兑现
6.日攻关——每日打通管理瓶颈
视频案例分析
课程总结:
考试/持续跟进:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

《目标管理与PDCA ——打造高效工厂运作实战课程》适合对象
企业主管领导,企业中高层管理人员,所有计划、调度、协调中心相关人员等。

《目标管理与PDCA ——打造高效工厂运作实战课程》所属分类
综合管理

《目标管理与PDCA ——打造高效工厂运作实战课程》所属专题
赢在目标目标管理目标管理企业内训课程设计与开发目标管理实战和操作培训工厂精细化管理
《目标管理与PDCA ——打造高效工厂运作实战课程》内训服务流程
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为了达到培训的预期价值,我们运用多种有效的培训效果评估工具进行培训效果的评估,并实时跟进培训改进
授课培训师陶建科老师简介
陶建科
陶建科
陶建科老师 生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任:富士康科技集团 深圳制造总部生管经理
曾任:意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总
专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。

实战经验:
在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间,主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作,实现了计划系统与采购系统高效对接,并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交货准时率要求是96%,日计划达成率要求是100%,否则罚款)。
在担任意大利德龙健伍(东莞工厂)生产副总期间,与日、意、英等国同事协同工作,对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求;主导咖啡机制程改善,以原来整个产线550人,690台/天,提升到360人,950台/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导解决厨师机生产线质量改造,历时3个月,将燥音控制在60dB以内,合格率达到99.95%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

部分成功案例:
116过滤器(平原滤器):
通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。
天光科技:
以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。
雄星铝业:
以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。
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