《面向量产的产品设计DFX（DFX：DFA—DFM—DFC）》课程详情
点击下载课大纲及报名表 DFMA与DFC都属于DFX—面向X的设计家族。DFX的形成与发展是经过了一个过程，最初诞生于机械设备型产品的装配设计优化DFA，逐渐向多行业和多样化产品扩展，并最终形成DFX家族，目的是设计阶段即考虑产品整个生命周期的不同阶段，从“将来”出发，着手现有设计或优化原有设计。
DFX家族中不同的模块，跨越了一个较长的发展时间，也是一些行业研究机构不断总结历史上的技术思维和方法总结出来的系统化的方法体系，但是，因为行业产品的差异性，这种发展是参差不齐的，有些行业产品只存在理念和思想，并没有系统化的方法开发出来。
汽车行业和电子行业（主要是围绕集成电路和电路板）是相对走在前面的，并且产生了与新产品项目相结合的技术规范和系统方法。
企业在学习DFX系统方法时，需要了解到一点，众多相关的模块中，有主干部分，有分支部分，主干部分也就是内在的技术路径，多个模块可以挂接在技术路径上。在DFX家族中，DFMA（面向可制造型可装配性的设计）本身包含了技术路径的主干，以此为切入点，其他模块都可以在路径的不同节点进行挂接，例如DFC，DFR，DFSC等。
本课程应企业的需求，主要包含了DFMA与DFC，但是同时也力求将DFX整体架构和技术路径向学员进行透彻解析，以便于后续可以自行扩展其他模块的方法体系。就本次课程来说，DFMA与DFC之间就具有接口关系，所以它们能够整合起来，实际上，对于DFX家族的其他模块，也是存在交接关联的，在DFMA中已包含了DFX中的很多技术方法
每个产品领域的DFMA工作是有很大差别的, 因为它是与具体产品直接相关的,对于电子电气综合型产品来说，不但有电路相关设计，也有产品的结构化考量,本课程以重点讲述系统化的技术方法,工具,实际应用,就是工程部门可以怎样做,做些什么, 包括企业的新产品项目如何有效地把DFMA组织起来,形成一种可以复制的经验
由于Cost Down 已成为行业竞争的主导方向，在此前，生产降本和采购降本已经在企业里深入应用，进一步挖掘成本降低空间是企业普遍关注的，众多历史上的行业研究表明，产品成本的70-80%来取决于产品设计，通过优化产品先期设计，达到降低整体成本的目的，同时保证质量和产品项目的效率，就成为一个现实的需要，研发部门和工程师，通过学习并掌握一定的特殊技术方法，能够在设计开发工作中，直接产生成本优化的设计结果，是课程的方向。


1.本课程不是一个仅宣传DFX理念的课程，而是要提供一套行之有效的方法和工具，让产品开发和工艺开发的联系能够在不同产品中进行复制，形成一套既定的设计路径。
2.本课程重点是DFMA与DFC，但不是1+1的内容，它们实际是存在接口关系的，其中DFMA包含了DFX的内在技术路径。
3.将产品开发与工艺开发的结果来进行综合考量，并考虑设计方与制造方的衔接性
4.这是一个典型的技术课程，也是一个实践性的课程，包含了有逻辑关系的系统化技术方法，需要使用公司实际产品进行课堂演练，才能深入掌握并应用。


本课程可采用开放式的模块架构，内容并不限于大纲中的线索，还有分支技术模块，在合适相应的时间组合进来，这些模块都是可以针对公司实际产品的设计方法或工具，需要学员现场演练，这样整个课程除了主要的内容外，还形成了一个设计方法工具箱。
本课程全程采用了老师在跨国公司成功项目经验和研究成果，内容是一个完整的作业顺序，构成一个中后期项目实际操作, 可以复制到不同的产品中,所有案例均为实际案例，而且案例非常丰富。
课程进行过程中，学员可以提出自己实际工作中的产品实例，以实践课程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量课程时间
课程开展方式灵活，包含了实战演练，互动研讨，思维扩展等方式，不是一个枯燥艰深的理论课程，课后继续有实战任务与跟进。


(本课程为两天，为保证内容展开和实践掌握,每天7小时以上的培训时间)
特别说明 :因为课程内容是模块化的，一些案例、技术方法、产品相关的某些专项技术资料作为插入式的模块，也会在课程中展开，所以并不仅限于大纲内容，大纲是内容的整体线索


第一天内容
第一部分前言 课程概述及技术路径 DFX设计家族的发展
几大产品领域中DFX发展的水平
DFX家族的技术架构与构成关系
DFMA内在的设计思想与技术路径
DFC的设计思想与技术方法（有一定特殊性）
DFC与DFMA的关联性
用新品开发项目流程来整合DFMA与DFC的技术方法（操作性） 为后续内容提供一个蓝图和总的展开指引


第二部分
(首要重点) DFMA主干产品结构系统分析技术及方法（设计阶段） DFMA技术起点
产品系统分析路径
产品特征分析与功能流动
功能单元分析
单元型产品的界面—媒体分析法
单一零件的多界面分析法
DFA初步装配合理性模型搭建
产品特性规律（关键特性、综合特性、特殊特性）
基于特性的开发方法
建立产品特性与工艺过程特性的初步关联
实战演练:现场可任意提出公司实际产品,小组根据课程给出的方法共同演练
第三部分 产品电控部分DFM技术方法及相关工作 电路设计及电路板周边开发的DFM路径
电路板DFM设计规范
电路DFM分析
电路DFM检查表与DFM评估
电路板开发流程中DFM的相关技术工作 本章节可能采用扩展的分支内容和技术资料
第四部分
（重点） 产品成本随设计的生成路径 DFC与DTC的定义
产品生命期成本的生成路径
功能成本构成与分析
技术经济性评价
VA/VE内在的分析方法本质—以系统分析为基础
VA/VE倡导的设计优化途径
VA/VE中的专门功能成本分析方法
VA/VE中的外购外协件策略
VA/VE功能整理与策划---FAST图
功能价值决策工具 这是一个综合章节，DFC与DTC方法为重点，在这里VA/VE是作为一个分析工具模块加以运用的，VAVE是DFC的传统构成部分
第二天内容(说明,在两天时间的交界, 可能会根据学员掌握情况做一定进度调整)
第五部分 可制造性与成本在设计—工艺交接中的展开传递（设计转工艺阶段） 设计与工艺协同中的成本展开路径
关键参数在设计与工艺中的传递
可制造性与产品成本的关联性
显性成本与隐性成本的分析
工艺水平附加成本评估
工艺与设计的协同优化（模块化与重组） DFC较新的分析理念与方法
第六部分
(重点) 整机装配结构的DFA工作 传统DFA的分析工具和基本构成
装配型生产线进行DFMA改进时与其他工艺特征的区别
目前装配型生产线的难点
装配型生产线特征解析
把DFM与流程图, 风险分析, SOP, WI相结合进行工艺设置
动用上一章节的产品系统分析进行结构规划
DFA(面向可装配的设计) 实例分析与解题
TRIZ手法的应用(因一天培训课程时间限制,这部分会根据实际情况决定是否开展) 本部分是专门针对整机结构装配的DFA策划
第七部分
（重点） 产品稳健性设计方法 稳健性开发的目的(较低成本,较一般的工艺条件, 容易获得的零部件,一样能产生优质产品)
产品变异的波动源分析
包容性原则
基于稳健性的产品设计模型
稳健性设计关键定义
特性---参数设计表格
试验设计手法的结合
产品实战 稳健性设计方法，是DFMA与DFC的交叉设计手段，也是从设计到制造的关键桥梁，它解决的是


第八部分
(首要重点) 设计与制造可行性分析
设计可行性分析先期开展
前期制造可行性分析六个步骤与作业指引
新产品项目应用实例
产品测试规划
工艺水平预先评估
风险分析工具（DFMEA对于可制造性分析的应用）
产品审核--部件样本分析与确认法 这部分是重点内容，目的是在新产品诞生过程早期充分分析制造可行性，避免后续遗留问题，有大量实例和成套的技术工具
第九部分
DFMA、DFC在相关技术课题及案例分析 以下几方面是重要的DFM相关课题
DFMA、DFC与新产品项目路径的整合（流程与技术整合）
设计部门的有关工作开展
设计流程的优化与简洁化（避免DFX带来的额外工作量）
开展DFM的产品试点项目组织
综合项目案例(实际企业) 本部分以案例分析为主,有些是共同参与的练习
课程总结与研讨 总结与答疑
参与者对后续的项目开展提出需求和意见
老师给出培训后的实践建议

《面向量产的产品设计DFX（DFX：DFA—DFM—DFC）》培训受众
研发部各层级人员，新产品项目管理部门，工艺部门和质量部门可以有针对性选择参加---课程主要面向是研发、工程部门

《面向量产的产品设计DFX（DFX：DFA—DFM—DFC）》所属分类
生产管理

《面向量产的产品设计DFX（DFX：DFA—DFM—DFC）》所属专题
产品经理培训、产品中试管理培训、

《面向量产的产品设计DFX（DFX：DFA—DFM—DFC）》授课培训师简介

《面向量产的产品设计DFX（DFX：DFA—DFM—DFC）》报名服务流程

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