《可执行的需求计划、交付管理及库存控制》课程详情
点击下载课大纲及报名表 课程靶向：企业的痛点与困局
1、“没有订单等死 订单充足找死”成为众多企业（特别是中小企业或初创型企业）的常态，突显出企业订单交付计划模式的薄弱与无力：
突然增产时手忙脚乱、淡季来临时左右为难，根本没有未来订单交付的整体滚动式规划
物料未能及时齐套时的临时转产频繁发生
罔顾生产负荷能力而强行紧急插单
啥订单都敢接却从不严格评审，不能准时交付时被客户催单
为了确保准时交付而一味增加库存，导致库存金额巨大（资金冻结）以及有效产能的损失，经营脆弱且风险巨大
2、订单交付计划模式不科学，既劳民伤财又效果极差：
迷信所谓“工序独立精细化排产”，却同时缺乏对投料的控制以及瓶颈产出能力的保护，结果则是库存巨大而准交率低下
排产时只考虑了所谓单个订单的“标准周期ST”，并未考虑现场的生产及转运方式，更没有考虑“瓶颈产能的累积负荷”，导致多数订单无法准时交付
PMC与生产现场之间矛盾重重，生产现场丧失自主性与灵活度，导致产出效率低下
盲目迷信及照搬丰田的JIT计划模式，却没有强大的现场管理能力及供应管控能力相支撑，结果事与愿违


1、明师亲授
资深品质实战专家亲临授课，深入浅出、通俗易懂
2、知识体系完整
紧紧围绕订单高效交付的4级PSI拉动计划体系提炼出5大模块，课程结构完整、逻辑清晰
3、实战案例丰富
丰富的实操案例（7个实战案例+4个实战思索），让理解更轻松，学习更快乐


课程大纲：
5大模块
7个实战案例+4个实战思索
前言：场景体验 1、典型场景
突然增产时手忙脚乱、淡季来临时左右为难
物料未能及时齐套时的临时转产
紧急插单时的强行命令
成品不够数时的客户催单
2、感受分享
原因何在？
如何解决？
模块一：
计划与排产的原则基石：4级计划体系 1、制造业的基石任务
思索1：源于订单、终于交付的出色绩效
准交：赢得客户
快交：击败对手
低库存：提升收益
2、计划模式的2大原则与4级体系
2大原则：滚动与冷冻
案例分享1：前推后拉的三九拉动法
4级体系
第1级：产供销联动PSI规划
产能负荷、物料需求规划
第二级：月次主计划MPS
物料采购
成品入库规划
第三级：周次计划
物料集结与齐套
第四级：日次排产计划
制造指令
人员配置
产能配置
物料配送
模块二：
订单交付的产供销规划PSI 1、顶层设计ＰＳＩ计划
生产P、出货S、库存I联动
案例分享2：PSI计划评审制度
物料需求规划
生产负荷
装备能力
人员配置
思索2：负荷均衡化研讨
2、案例分享3：PSI计划5大核心
包含预测订单、库存保障、确定订单
定期滚动
如何确定滚动率
基本时间单元
月次？周次？
严谨评审
生产构造检讨与采购规划
联动计划
3级计划：PSI计划、中日程、小日程
物料采购计划与PO发行
模块三：
约束理论TOC的另类洞见 1、TOC经典案例演示
瓶颈、约束与冲突
2、TOC的3大洞见
难以置信的瓶颈改善5步骤
9大金句
TOC的精益思维
韧性经营的战略&战术树
模块四：
TOC SDBR拉动式排程法 1、高德拉特博士的惊世名言
粗略的对胜过精准的错
2、三种排产方式的“优”与“劣”
高德拉特博士的经典演示与洞见
案例分享4：完美工厂游戏的惊人结论
思索3：何为“拉动式生产”？
工序精细化独立排产的理性批判
劳命又伤财
想当然的假设
案例分享5：TOC SDBR排程法
玩转产能与周期
SDBR3大核心步骤
识别瓶颈
设置缓冲
设定绳长
思索4：DBR的准时交付与SDBR的快速交付
SDBR的运用
订单交付快速回复
工单三色进度与顺序管理
优化绳长
瓶颈负荷累积
投料控制
2张核心表单
SDBR软件化：掌上工厂
模块五：
生产用主物料库存控制 1、库存控制的宏观对策
VMI仓库（中间运营仓库）的活用：不能压榨供应商！
案例分享6：JIT物料纳入体制
计划变更的评审制度
2、库存控制的微观对策
三类物料安全库存的设置方式
通用物料
专用物料
特殊物料（采购周期长、单价昂贵）
安全库存的设置方式；
降低库存的长期与短期对策；
安全存量、安全前置时间、安全产能
物料需求量的精确预测---引当表的活用
呆滞料的及时处理：舍不了孩子套不着狼！
案例分享7：供应商黑名单



《可执行的需求计划、交付管理及库存控制》培训受众
生产运作高级管理人员、PMC核心成员、采购部门、生产部门核心人员

《可执行的需求计划、交付管理及库存控制》课程目的
掌握解困方法 实现高效交付
1、在如今新经济新竞争的经营形势下，“多品种 小批量 快交付”的订单模式成为主流，“快鱼吃慢鱼”的速度竞争业已成为新的赛道。企业在不断挖掘与开发自己产品竞争力的同时，已经越来越认识到PMC（计划、物料与仓储管理）对于实现订单高效交付的重要性：
准时交付：赢得客户
快速交付：击败对手
最低库存：提升收益
2、精准的订单计划与排产模式不仅能够出色地完成订单交付，而且能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产、智能制造……，计划模式与排产管理的技术在不断更新与提高
3、企业老板、高管以及计划\物料\仓储及部门的人员通过听课学习，从实战案例中究竟可以掌握哪些实战的知识与技能？获得什么有价值的收获？
建立订单交付的精准4级计划体系。打通从未来订单交付的规划（PSI计划）到工单日计划（排产）的全部流程
掌握订单交付规划PSI的实战技能，实现未来N个月产供销一体化的滚动规划与行动方案
学习约束理论TOC的SDBR模式，掌握10分钟快速且准确订单交期评审的科学方法
学习约束理论TOC的SDBR计划模式以及实战工具，提升生产流程的有效产出能力，并实现订单的快速交付与低库存运营
掌握三种排产模式（工序精细排产、SDBR瓶颈负荷排产、丰田看板拉动排产）优与劣的判断标准，能够为企业选择当下的最佳计划模式
掌握库存管控的科学方法与手段

《可执行的需求计划、交付管理及库存控制》所属分类
生产管理

《可执行的需求计划、交付管理及库存控制》所属专题
库存与仓储管理、库存控制培训、仓储管理与库存控制培训、产品需求分析与需求管理培训、年度计划、制造业库存控制技术、供应链管理下的库存控制与仓库管理、

《可执行的需求计划、交付管理及库存控制》授课培训师简介

《可执行的需求计划、交付管理及库存控制》报名服务流程

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